故事简介:
- 将硅酸盐石灰石水泥与在途混凝土管理相结合，可提高性能和可持续性。
- IL型水泥的性能与标准水泥相同，但可减少约10%的二氧化碳排放。
- VERIFI有助于控制从工厂到工地的IL型水泥混凝土的不一致性。
减少二氧化碳是混凝土行业的一项重要工作。由于水泥占全球人为二氧化碳排放量的8%，生产商被置于显微镜下，以改变他们生产水泥的方式，并开发在整个混凝土生产周期中更可持续的新方法。从工厂到工地，可持续混凝土都是人们最关心的问题，寻找减少碳足迹的新方法。
一种解决方案是将硅酸盐石灰石水泥(PLC，也称为IL型水泥)与GCP混合使用VERIFI®在途混凝土管理系统．
IL型水泥效益
IL型水泥与标准I/II型水泥相似，但允许多含5 - 15%的石灰石。它和标准水泥一样，还有额外的好处减少二氧化碳排放量约为10%，并有可能提高混凝土的耐久性。
IL型水泥可1:1替代硅酸盐水泥，可与粉煤灰、矿渣等其他辅助胶凝材料配伍。
由于供应链问题和越来越多的可持续发展的推动，IL水泥变得比以往任何时候都更受欢迎。尽管IL型水泥在标准中已被允许使用，并用于制造混凝土已超过50年。
IL型水泥的挑战
IL型水泥更不稳定，要求预拌水泥生产商更严格地控制添加到混凝土中的水量，以及运输中滚筒转数和速度。
因为它有时被磨得更细，混凝土的需水量会增加，强度和凝结时间也会减少。为了保持含IL水泥混凝土的理想性能，需要更大程度的控制。
解决方案
VERIFI在运混凝土管理系统有助于控制从工厂到工地的含IL型水泥混凝土的不一致性。该系统是第一个通过主动管理混凝土从批量工厂到现场来解决混凝土交付过程中效率低下的技术。
VERIFI利用10年持续研发的数据，从20多种卡车类型和数百种混凝土类型中收集超过900亿流变数据点。
该系统使用安装在预拌卡车上的传感器来收集实时数据，以监测、测量和管理混凝土在运输到工地时的性能。数据由车载电脑每15秒与云端通信一次，这样手机、平板电脑和笔记本电脑都可以访问数据。
自动化管理等于一致的具体
混凝土生产中最困难的方面之一是从负载到负载始终如一地生产混凝土。对于IL水泥来说，在不同载荷下实现一致性尤其令人烦恼，因为材料特性(如骨料湿度)的微小变化可能会产生更大的影响。VERIFI帮助生产商在负载上实现更大的一致性，并帮助优化混合。该系统的批量筛选非常迅速地提醒生产者在负载到负载的基础上进入混凝土的材料的潜在变化。然后，它可以自动增加坍落度，而混凝土在途中到工地，添加水和/或外加剂，根据需要，并指示交付混凝土规格。
减少浪费
VERIFI系统在整个交付周期中提供从未有过的新混凝土数据，可以在生产商组织内和整个供应链中共享，以确定这些以及其他提高效率的机会。使用VERIFI系统解决这种浪费的总体影响是减少碳足迹。
与地球母亲完美匹配
当IL水泥与VERIFI在运混凝土管理系统配合使用时，可持续性和性能效益显著提高。VERIFI有助于减少IL的可变性，并在另一个层面上提高生产商的效率和减少材料浪费。
